化学镀镍的工艺流程是怎样的？

1. 化学镀镍的工艺流程是怎样的？

一般钢铁件化学镀镍工艺流程及各处理方法如下：

    1、除油：

    使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用；

    自配除油剂的按如下方法配制使用：

    氢氧化钠：30-50g/L

    磷酸三钠：50g/L

    碳酸钠：30-50g/L

    OP-10：1-3ml/L

    温度：80度以上，至油除尽为止。

    2、清洗：两道逆流清洗。

    3、去锈活化：50%工业盐酸室温活化。

    4、清洗：两道逆流清洗。

    5、化学镀：按化学镀工艺要求操作。

    6、清洗：两道逆流清洗。

    7、钝化：

    铬酸:30g-50g/L

    磷酸：0.5-1.0g/L

    氟硅酸钠：1-5g/L，

    硫酸钴：2-8g/L，温度为50－70度，钝化时间：10－20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。

    8、清洗：两道逆流清洗。

    9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。

    10、清洗：两道逆流清洗。

    11、压缩空气吹干

    12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。

2. 求化学镀镍配方,工艺流程

化学镀黑镍工艺说明书
 
化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即PH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8µm/h。使用工艺如下：
一、工艺流程
1、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理
2、HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→    热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理
说明：①工艺流程1，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。
②工艺流程2，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
③在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。(铝合金镀黑镍另附说明书)
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍：25克/升
次亚磷酸钠：25克/升
HH118-5：200ml/升（约220克/升）
2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。
三、施镀的工艺参数
1、施镀温度：80±5℃
2、工作装载量：1~1.5dm²/L
3、PH值：9~10，用氨水调整
4、时 间：视工件要求不少于20分钟。
四、施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。
5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。

3. 求化学镀镍配方,工艺流程

配方：1.硫酸镍:25g/L 
2.柠檬酸钠:10g/L 
3.次亚磷酸钠:25g/L 
4.醋酸钠:15g/L 
5.乳酸:25ml/L 耐热级含量88% 
6.光亮剂A:4ml/L
7络合剂B:4ml/L
PH值:4.3~4.8
温度:80~90
工艺流程为：化学除油→清洗→化学除油→流水清洗→活化→流水清洗→去离子水清洗→化学镀→流水清洗→开水清洗→吹干

4. 化学镀镍配方是什么？工艺流程怎么做？

化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。

工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。【摘要】
化学镀镍配方是什么？工艺流程怎么做？【提问】
化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。

工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。【回答】
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理；空镀是先镀上一层打底镀层，以便金刚石更好地附着上；上砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面，方法有撒砂法、落砂法、埋砂法，根据工件形状选择，电流大小根据砂粒大小和工件形状决定。【回答】

5. 求化学镀镍配方,工艺流程

化学镀镍镀液的配方为: NiSO4•7H2O：20g/l，NaH2PO2•H2O：30g/l，Na3C6H5O7•2H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：8.5～9.5（浓氨水调节）。
工艺流程:除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。
化学镀镍溶液分为酸性和碱性两种，在酸性镀液中生成的是高磷非磁性镀层（酸性条件下的化学镀镍温度一般为85～95℃），而在碱性镀液中生成的是低磷磁性镀层，适合用于吸波材料。碱性化学镀镍溶液具有非常好的均镀能力，镀层结合力高。
工艺流程中除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理；空镀是先镀上一层打底镀层，以便金刚石更好地附着上；上砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面，方法有撒砂法、落砂法、埋砂法，根据工件形状选择，电流大小根据砂粒大小和工件形状决定。

6. 化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍从原理上的区别就是电镀镍需要外加的电流和阳极，而化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍层的结合力要普遍高于电镀镍层。电镀镍无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
化学镀镍由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀镍比电镀镍要环保一些。
化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。化学镀镍之所以迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。杰昌电镀的化学镀镍技术也是比较成熟的其中一个镀种。无论是化学镀镍还是电镀镍都各有优势的。

7. 问酸性和碱性化学镀镍溶液的详细配方及工艺流程？

酸性化学镀镍的工艺规范
配方	1	2	3	4	5	6	7
工艺规范	含量/g•L-1
硫酸（NiSO4•7H2O）	25～30	25	26		30	25	30～35
氯化镍（NiCl2•6H2O）				30			
次磷酸钠（NaH2PO2•H2O）	20～25	30	24	10	10	25	18～22
醋酸钠（NaC2H3O2）	15	20			10	10	12～17
柠檬酸钠（Na3C6H5O7•2H2O）	10			10			3～5
葡萄糖酸钠		30					
乳酸（C3H6O3）80%/mL•L-1			27				
丙酸（CH3CH2COOH）			2.2				
硫酸肼						10	
铅离子（ppm）		2	2				
硫脲（ppm）		2					
pH值	4.5～5	5	4.5	4～6	4～6	4～5	4.6～5
温度/℃	85～90	90	90～95	90	90	30～40	85～90
沉积速度/μm•h-1	12～15	20	20	5～10	25		10～15
适用基体材料	钢铁	钢铁	钢铁	钢铁	陶瓷	玻璃	钢铁
表3-1-5 碱性化学镀镍工艺规范
配方	1	2	3	4	5
工艺规范	含量/g•L-1
硫酸镍（NiSO4•7H2O）		25	30	40	20
氯化镍（NiCl2•6H2O）	30				
次磷酸钠（NaH2PO2•H2O）	10	25	20	35	30
氯化铵（NH4Cl）	50				30
焦磷酸钾（K4P2O7）		50			
柠檬酸铵（(NH4)3C6H5O7）			50		
氢氧化铵（NH4OH）/mL•L-1		10～20		25	30
光亮剂ND-1/ mL•L-1				20	
络合剂ND-2/ mL•L-1				40	
柠檬酸钠（Na3C6H5O7）					10
pH值	8～9.5	10～11	8～10	9～10或8～8.5	9～10
温度/℃	30～40	65～75	90	40	35～45
时间/min	5～10	5～10	60		
厚度/μm	0.2～0.5	1～2.5	8		
适用基体材料	塑料	塑料	金属	金属	塑料
注：配方4为BLE-1光亮低温化学镀镍新工艺，溶液较酸性液稳定、节能、外观光亮平滑。pH=9～10时获含P2%～4%低磷合金，pH=8～8.5时为含P7%～8%的普通化学镍层，南京大学研制。

8. 碳化硅镀化学镍的前处理工艺流程怎么走

1、除油：
    使用除油剂的按除油剂的使用说明书使用；
    自配除油剂的按如下方法配制使用：
    氢氧化钠：30-50g/L
    磷酸三钠：50g/L
    碳酸钠：30-50g/L
    OP-10：1-3ml/L
    温度：80度以上，至油除尽为止。
    2、清洗：两道逆流清洗。
    3、去锈活化：50%工业盐酸室温活化。
    4、清洗：两道逆流清洗。
    5、化学镀：按化学镀工艺要求操作。
    6、清洗：两道逆流清洗。
    7、钝化：
    铬酸:30g-50g/L
    磷酸：0.5-1.0g/L
    氟硅酸钠：1-5g/L，
    硫酸钴：2-8g/L，温度为50－70度，钝化时间：10－20秒。处理后的钝化膜厚应在20-30mg/m2。
    8、清洗：两道逆流清洗。
    9、上脂封闭：1%油脂皂水溶液室温处理10-20秒。
    10、清洗：两道逆流清洗。
    11、压缩空气吹干
    12、视客户要求热处理、抛光、检验、包装。