怎么避免用错料？

1. 怎么避免用错料？

亲，一般比较常用的方法就是标识法，每一种零件盒上标上零件号，零件名称，适用型号.还有就是尽量不要将近似的零件放在一起.最后就是经常对员工进行标准作业的培训，加深员工对零件的认知能力！【摘要】
怎么避免用错料？【提问】
亲，一般比较常用的方法就是标识法，每一种零件盒上标上零件号，零件名称，适用型号.还有就是尽量不要将近似的零件放在一起.最后就是经常对员工进行标准作业的培训，加深员工对零件的认知能力！【回答】
具体细化起来就是：首先物料从外部到工厂，从材料部到生产部，再到生产线，这中间每个公司都有个流程
根据需求确定物料采购，生产部根据生产到材料部或仓储部领料，材料部或仓储部根据生产部的领料需求确定发放何种材料，每个生产车间在一个显眼的固定的位置制定一个产品材料展示板，确定每一个产品所需的每一种材料。品质部门根据订单的材料要求检查流程的材料。
这样每个部门都在审查材料，我就不信还会出错。我们以前就是这样操作的，不过呢我们还多一个步骤，材料进厂检验
从材料到厂，品质部就在跟踪材料，每一个流程都会检验，同时做好物料的标识和加强员工的培训，中加强品管的巡查力度。【回答】
怎样避免用错料号？，过程要怎么发现？成品出货要怎么检出？【提问】
？【提问】
亲，避免用错料号可以增加物料显目标识，提高物料可视化管理，增加物料使用看检查要求并记录，保证物料使用前可以被轻易发现和区分，发现可以从领料单来检查，领料单料号跟实物料号对应上，出货检查可以通过导出出货单、扫描箱号进行出货校验、再一次“验明正身”以免A客户的货出到B客户去。【回答】

2. 生产发现物料发错怎么处置

如果是你发现的,而且没有造成什么损失。那就直接报废吧!这种情况在实际生产中经常遇到,我们叫做物料混淆,比如一批材料 A 和 B 的配方不同,但是由于混合或者其他原因导致物料 A 混入了物料 B 里面去,然后导致某个工序出问题,要求返工重新来过,这时候就需要把所有物料都进行清点,然后确认哪些可以用哪些作为备品。这样处理起来很麻烦,也会浪费大量人力、物力、财力,还影响效率,建议采取预防措施:1.物料管理员根据物料的属性编制相应的分类标签;2.仓库管理员按照规定对存放的物料进行分类管理;3.加强对操作员的培训【摘要】
生产发现物料发错怎么处置【提问】
如果是你发现的,而且没有造成什么损失。那就直接报废吧!这种情况在实际生产中经常遇到,我们叫做物料混淆,比如一批材料 A 和 B 的配方不同,但是由于混合或者其他原因导致物料 A 混入了物料 B 里面去,然后导致某个工序出问题,要求返工重新来过,这时候就需要把所有物料都进行清点,然后确认哪些可以用哪些作为备品。这样处理起来很麻烦,也会浪费大量人力、物力、财力,还影响效率,建议采取预防措施:1.物料管理员根据物料的属性编制相应的分类标签;2.仓库管理员按照规定对存放的物料进行分类管理;3.加强对操作员的培训【回答】

3. 哪些混错料的常见问题

错混料，估计在任何行业的质量管理中都是不可以饶恕的。但是对于很多标准件或零件/产品相似度较高工厂来说，混料却又是一个非常常见，却又难以控制的个问题。现在的制造过程中，因为成本、款式、客户的不同，相似物料随处可见。这些物料或许材质相同，外观有细微的不同；或许外观完全相同但材质不同；也或许是外观与基材都完全相同，其镀层有所不同。【摘要】
哪些混错料的常见问题【提问】
错混料，估计在任何行业的质量管理中都是不可以饶恕的。但是对于很多标准件或零件/产品相似度较高工厂来说，混料却又是一个非常常见，却又难以控制的个问题。现在的制造过程中，因为成本、款式、客户的不同，相似物料随处可见。这些物料或许材质相同，外观有细微的不同；或许外观完全相同但材质不同；也或许是外观与基材都完全相同，其镀层有所不同。【回答】

4. 怎么避免用错料？

亲亲您好，避免用错料的方法有以下5点：1、系统里一键导入贴片机站位表，自动对比系统BOM，有效防止站位表错误。2、产线员工上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接报警停线。3、产线扫描确认过的站位，会在IPQC的电脑上提示测值，IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统，系统自动判定测值结果。4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。【摘要】
怎么避免用错料？【提问】
你好【提问】
请问，如何避免批量用错材料【提问】
如何避免少量用错材料【提问】
如何避免个别用错材料【提问】
谢谢！【提问】
亲亲您好，避免用错料的方法有以下5点：1、系统里一键导入贴片机站位表，自动对比系统BOM，有效防止站位表错误。2、产线员工上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警。员工私自接报警停线。3、产线扫描确认过的站位，会在IPQC的电脑上提示测值，IPQC通过电桥仪测值的数据传输给系统，系统自动判定测值结果。4、首次上料IPQC全部测值通过后方可开始生产。【回答】
请解答？【提问】
亲亲您好，避免批量用错材料的方法如下：人为因素管控预防办法：A 、物料员收料监控：在生产前要求在产线收取物料提前打印好BOM表，按表单进行物料逐一确认收取，做到在收料时将异常排除。B、生产首检的落实：拉长或副拉长在做首检时严格按生产过程中批错控制：A 、隔离原理防止批错：指员工作业中失误拿错料。【回答】
避免少量用错材料的方法如下：零件名称，适用型号.还有就是尽量不要将近似的零件放在一起.最后就是经常对员工进行标准作业的培训，加深员工对零件的认知能力【回答】
避免个别用错材料的方法如下：除了培训职工的责任心之外，标识清楚最重要了。1，区域标识，规格基本一致，但性质不同的，放在不同区域。2，包装材料的标识。另外，有个实际操作中的经验给你。比如说高度或长度，宽度的，在使用点，依托现有的物件，车间的柱子，操作台等，在上面用鲜艳的颜色做好记号，并且标注好高度或长度等，使用的时候比划一下。因为不知道你的包装材料是什么，所以只能是说个大概。说明白一些，也许好更正对性的措施。【回答】